金屬 3D 打印：推動(dòng)賽車零部件性能全面升級(jí)

在賽車零部件的設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，金屬 3D打印無疑成為了各車隊(duì)實(shí)現(xiàn)突破的關(guān)鍵助力，在輕量化、強(qiáng)度提升以及散熱性能優(yōu)化等多個(gè)關(guān)鍵維度，均帶來了令人矚目的顯著進(jìn)步。

于賽車零部件的結(jié)構(gòu)與性能進(jìn)階之路上，金屬 3D 打印占據(jù)著舉足輕重的地位。以轉(zhuǎn)向器殼體設(shè)計(jì)為例，創(chuàng)新性地運(yùn)用包裹式連接手段，此舉措一舉多得，不但切實(shí)強(qiáng)化了結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與耐用程度，而且借助一體化成形的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，大幅削減了接縫數(shù)量，使得力學(xué)性能得以顯著提升。

再看賽用后立柱，其采用的桶裝包圍結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)別出心裁，搭配鋁合金材料進(jìn)行 3D 打印制造，在保障強(qiáng)度安全的同時(shí)，出色地達(dá)成了輕量化的目標(biāo)。而在卡鉗的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，充分利用拓?fù)鋬?yōu)化技術(shù)，對(duì)設(shè)計(jì)空間予以合理規(guī)劃，成功減少了材料的使用量，并且絲毫未影響卡鉗的剛性。與此同時(shí)，對(duì)卡鉗連接方式的改進(jìn)，更是讓其在減重與結(jié)構(gòu)優(yōu)化的征程上邁出了堅(jiān)實(shí)步伐。

借助拓?fù)鋬?yōu)化這一強(qiáng)大技術(shù)，眾多零部件在大幅減輕質(zhì)量的同時(shí)，各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)依然保持良好水準(zhǔn)，完美契合賽車極為嚴(yán)苛的設(shè)計(jì)要求。如轉(zhuǎn)向支架，巧妙融合拓?fù)鋬?yōu)化與衍生式設(shè)計(jì)理念，成功實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量、體積以及成本的多維度降低，安全性能顯著提升，設(shè)計(jì)效率也實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

此外，懸架后支撐座的輕量化成果同樣斐然，采用對(duì)稱雙向拔模桁架結(jié)構(gòu)，既確保了剛性，又兼顧了外觀美感，并且對(duì)安全系數(shù)與應(yīng)力進(jìn)行了深度優(yōu)化，整體性能得到全方位提升。值得一提的是，這些零件均選用 AlSi10Mg 合金，為賽車整體性能的穩(wěn)定發(fā)揮與長效運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)有力的保障。

在散熱系統(tǒng)的優(yōu)化進(jìn)程中，AlSi10Mg 材料再次大顯身手。通過精心設(shè)計(jì) Z 字型水道，巧妙地增加了水與水套的接觸面積，散熱效果因此得到顯著提升。同時(shí)，分離式設(shè)計(jì)讓電機(jī)的拆裝變得更為簡便，還預(yù)留了恰到好處的裝配余量。

再輔之以導(dǎo)熱硅脂填充縫隙，熱量傳導(dǎo)得以進(jìn)一步增強(qiáng)，從而確保水冷系統(tǒng)能夠高效散熱，最終有效延長了電機(jī)的使用壽命，為賽車在賽場(chǎng)上的持久馳騁奠定了堅(jiān)實(shí)的散熱基礎(chǔ)。